高精度外圓磨床是現(xiàn)在市場zui通用的磨床之一,因其操作簡便和性價比高深得用戶認(rèn)可,但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時也時常產(chǎn)生.手動外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達尺寸,效率不高.為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣.本公司致力于解決工廠現(xiàn)有的手動外圓磨床提升為PLC控制或數(shù)控控制的問題,為工廠提供不同品種下的磨削解決方案.
雙伺服數(shù)控化改造
手動外圓磨床經(jīng)雙伺服數(shù)控化改造后,進給精度、定位精度和磨削精度將大大提升,此時除了砂輪軸部分的進給能夠達到um級外,工件軸的移動也將達到um級.導(dǎo)軌整體重新鏟刮并貼塑,采用高精度滾珠絲杠并安裝外徑測量儀器,磨削、修整均可實現(xiàn)自動補償.適用于各類軸類零件一次裝夾完成多檔外圓的循環(huán)磨削,并可根據(jù)客戶實際情況提出檔邊一體磨削的解決方案.
高精度外圓磨床結(jié)構(gòu)特征:
a、機床頭架,砂輪架均采用動靜承,精度高、剛性好,頭架主軸由直流電機驅(qū)動,在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可無級調(diào)速,砂輪架可作大行程移動,并在轉(zhuǎn)動墊板情況下,作斜切人進給.
b、工作臺采用貼塑導(dǎo)軌,上工作臺運動速度可由數(shù)字顯示裝置即時顯出.
c、機床尾架主軸側(cè)母線可以微調(diào),機床砂輪進給系統(tǒng)采用絲桿—全螺母結(jié)構(gòu),并由彈簧、杠桿消除間隙,以獲得高的進給精度和高度,工作臺移動由液壓驅(qū)動,也可用手輪傳動,砂輪架能作液壓快速進退和手動進給,機床以直線方型小圓角作為造型的主線型,平整挺括、高雅、美觀、精細(xì).
高精度外圓磨床用途與性能特征
●采用西門子系統(tǒng)或國內(nèi)系統(tǒng),8.4液晶顯示外圓砂輪進給和工作臺移動,均采用交流伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動.砂輪進給采用直線滾動導(dǎo)軌以保證進給靈敏,剛性好.
●機床配置自動定時定量潤滑,確保導(dǎo)軌、絲桿的潤滑.
●床身為整體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋板呈箱型布置,并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造,并已合理的實效處理,具有很高的整體剛度和強度,滿足了、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求.
●砂輪架主軸系統(tǒng)采用動承,砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性.且通過滾珠絲桿驅(qū)動砂輪架進給.砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動鋼導(dǎo)軌.
●工作臺采用雙層結(jié)構(gòu),便于機床精度的調(diào)整,旋轉(zhuǎn)上工作臺面可磨削錐形面零件.
●工作臺移動機構(gòu)采用交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿副,控制工作臺移動.工作臺導(dǎo)軌為貼塑滑動導(dǎo)軌.
●冷卻系統(tǒng)配置獨立冷卻水箱,進一步保證磨削質(zhì)量.
●根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)的特點,配置半封閉防護,防止冷卻液飛濺,確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康.
